Conecto la comprensión de necesidades, la arquitectura de producto, el diseño industrial y mecánico, la ingeniería, la simulación, el prototipado, la validación y la industrialización para llevar productos completos desde la definición hasta su implantación.
Un recorrido que parte de la comprensión del usuario y sus necesidades, pasa por la definición y la arquitectura de producto, continúa con el diseño industrial y mecánico y la ingeniería, y llega a la resolución de problemas, la validación y la industrialización. Como soporte transversal: selección y gestión de proveedores, gestión de proyectos cuando es necesario y dirección técnica para mantener la coherencia de la solución hasta su implantación.
Traduzco la comprensión del usuario y sus necesidades en requisitos, conceptos y una arquitectura de producto coherente. Comparo alternativas según función, ergonomía, viabilidad técnica, coste y fabricación.
Desarrollo productos, componentes y mecanismos en CAD, definiendo geometría, interfaces, tolerancias y documentación para fabricación y montaje.
Dimensiono y valido componentes y estructuras mediante simulación y ensayos. Mi especialidad es el cálculo estructural y mecánico, con experiencia complementaria en análisis térmico-estructural y fluidodinámico, y optimización topológica puntual.
Selecciono materiales, procesos y proveedores, desarrollo moldes y utillajes y coordino la validación de prototipos y primeras muestras hasta el arranque de producción.
Integro mecánica, actuadores, electrónica y cableado. Coordino interfaces y validación funcional con especialistas en electricidad, electrónica y automatización.
Dirección técnica, coordinación de equipos, proveedores y clientes, seguimiento de fabricación, instalación, puesta en servicio y resolución de incidencias.
PTC Creo / Pro/ENGINEER es mi especialización principal: más de dos décadas de diseño paramétrico avanzado, consultoría, formación y definición de producto para fabricación. También he trabajado con SolidWorks, Inventor y CATIA V5; el desarrollo se complementa con herramientas de simulación como MSC Patran/Nastran, Creo Simulate, Dlubal RFEM y SimScale.
Organizar relaciones, variantes y cambios en conjuntos complejos para que el modelo acompañe la evolución del producto.
Resolver geometrías orgánicas y ergonómicas, superficies Clase-A, continuidad superficial e interfaces entre componentes.
Conectar geometría, materiales, montaje y documentación desde el diseño hasta la industrialización.
La selección de materiales y procesos, la geometría y el montaje se deciden juntos. Aplico criterios de diseño para fabricación y ensamblaje —DFMA— desde el desarrollo, conectando la solución con proveedores, utillajes, primeras muestras y preseries.
Inyección, inyección-soplado, extrusión-soplado y extrusión. Termoconformado, rotomoldeo, moldeo de resinas y de espumas flexibles y rígidas. Mecanizado, troquelado y corte láser.
Troquelado y punzonado de chapa, plegado y panelado, estampación y embutición, conformado con matrices progresivas. Colada e inyección, extrusión, perfilado, mecanizado y forja. Corte láser y por agua, electroerosión y soldadura.
Corte y mecanizado, moldeo de contrachapado, uniones y ensamblajes. Particleboard, Plywood, MDF, OSB y HPL. Estructuras portantes con KVH, GLT, CLT y LVL.
Moldes, matrices, útiles de montaje y soldadura, calibres dimensionales e instrucciones para operarios. Comprobación de primeras muestras y ajustes de fabricación.
Resinas epoxi y poliéster; fibra de vidrio, carbono y kevlar; mat y prepreg. Laminación, proyección, infusión, RTM y autoclave.
FDM, SLS, MJF, SLA, MSLA, DMLS y SLM. Selección de la tecnología según material, geometría, acabado y función del prototipo.
Chapa, extrusión, colada e inyección en un mismo sistemaNodum · Desarrollo e industrialización
Nodum: diseño por Ovicuo Design; desarrollo e industrialización desde Twothink Systems.
Programas y plataformas que utilizo, agrupados por ámbito. Las barras representan mi nivel de dominio.
Mantengo una actualización continua en inteligencia artificial para ampliar mis recursos de análisis, ideación, documentación y productividad, sin sustituir la experiencia de ingeniería ni la validación de las decisiones.
Mi formación parte del Máster en Inteligencia Artificial de BIG School y se mantiene en evolución continua, en contacto con nuevas herramientas y formas de trabajo. La IA puede acompañar todo el ciclo: explorar conceptos, bocetos, imágenes y vídeos, y comunicar un producto desarrollado mediante visualizaciones y piezas para su lanzamiento. La experiencia permite orientar el proceso, detectar errores y decidir qué merece convertirse en una solución real.
Consultar herramientas de IACada proyecto tiene un contexto distinto. Si buscas conectar diseño, ingeniería, fabricación e implantación, podemos conversar sobre el reto y sobre la forma de colaboración que permita aportar más valor.
